1980年4月8日，對時年22歲的譚崇堯來說是一個難忘而興奮的日子，這一天，他進入了向往已久的枝江酒廠。進廠以后，當時有很多工種可以選擇，譚崇堯卻選擇了到車間去學習釀酒工藝，當了一名工作辛苦、每天都要與酒糟味打交道的釀酒工。那時的工資待遇說起來讓現(xiàn)代人笑話，一個月只有區(qū)區(qū)的40多元。在人們想方設法盡可能多的積累自己的工資時，譚崇堯卻將這不多的工資，全部花在了買書上面。由于他悟性好，又勤奮，很快在釀酒工藝上脫穎而出。半年后，他當上副班長，不到一年就當上班長。當時比譚崇堯工作時間長的且比他年齡大的職工有很多，如果譚崇堯沒有過硬的本領，要當上班長是不可能的。在他當班長期間，他所帶班組的出酒率和酒質在全廠名列前茅。譚崇堯這名出色的年輕人引起了廠領導的關注，就在酒廠準備對他再行提拔時，譚崇堯卻向廠領導自薦去制曲車間工作。
在日積月累的工作和學習中，譚崇堯不僅在白酒釀造上兢兢業(yè)業(yè)，同時，還從緊張繁忙的工作中，積極擠出時間參加各種學習培訓，使自己的理論水平有了進一步提升。20多年來，他先后參加各種技術管理等方面的培訓達上千學時，特別是他通過成人高考，獲得了湖北工學院生工系四年脫產學習的機會，并獲得湖北工學院生物技術本科畢業(yè)證書。
1998年以前，枝江大曲雖然已有名氣，但還沒有完全打開市場，時任廠長的蔣紅星為了打開市場，出臺了系列舉措。已擔任副廠長的譚崇堯認為，要一心一意把質量抓好，枝江酒業(yè)才會有打開市場的前提?？梢哉f，枝江大曲能夠打開市場，質量就是切入點。譚崇堯明白肩上的責任，他不動聲色地在全公司念起了“質量經”：
一是他根據當時工廠的實際，狠抓了“456質量工程”?！?56質量工程”即“四嚴”：嚴格要求、嚴格檢查、嚴格考核和嚴格獎懲；“五不”即不合格材料不能入庫、上道工序不合格不能進入下道工序、理化分析不合格不得包裝、出廠總檢不合格不得銷售、出現(xiàn)事故不查出原因決不放過；“六關”即原材料入庫關、生產工序檢查關、半成品分級驗收關、勾兌總評關、理化分析關、出廠總檢關。經過幾年持之以恒的抓質量，枝江大曲各次送評中各項指標全省乃至全國前列，88年企業(yè)質檢技術中心被指定為宜昌市（地區(qū)）酒類檢測分站，并承擔全市部分酒類檢測工作。2000年，被認定為省級技術中心，2008年創(chuàng)建了國家級技術中心。
二是他從提升酒品質入手，主攻了“勾兌”課題。1998年前，枝江酒業(yè)在酒的儲存和勾兌上采用的是傳統(tǒng)的計量方法，勾兌中各種參數控制不嚴，有時出現(xiàn)質量不穩(wěn)定情況。而且隨著枝江酒業(yè)的發(fā)展，成品酒產量也是年年翻番，現(xiàn)有的技術設備已不能滿足生產需求，如何在大規(guī)模生產條件下保證過硬的產品質量成為困擾枝江酒業(yè)的一大難題。1998年初，經過公司討論決定：由譚崇堯牽頭成立了微機勾兌攻關科研小組，與中國船舶重工集團第710研究所進行合作開發(fā)。一年后，枝江大曲勾兌自動控制系統(tǒng)正式投入生產實踐，該系統(tǒng)集勾兌系統(tǒng)、調味系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)及報警系統(tǒng)為一體，很好的解決了傳統(tǒng)儲存，勾兌方法的缺陷。在研究和操作中先后攻克了過濾系統(tǒng)頻繁報警，配置罐互相串味，電磁閥反應不靈敏的技術難關，這一系統(tǒng)的開發(fā)成功得到了同行及合作伙伴的一致好評。時任全國白酒協(xié)會名譽會長的周恒剛稱贊該系統(tǒng)是湖北最先進的使用系統(tǒng)，已達到了全國先進水平。湖北省宜昌市科技局對該系統(tǒng)進行了驗收、評價。一致認為該系統(tǒng)是應用現(xiàn)代化信息技術改造傳統(tǒng)產業(yè)的典范。由于有了這一課題成功的經驗，枝江酒業(yè)在完成馬家店廠區(qū)的自動勾兌系統(tǒng)后，又成立專班，完成了江口廠區(qū)的自動勾兌系統(tǒng)。與枝江酒業(yè)合作研發(fā)的710研究所也因為枝江酒業(yè)而走向了全國，他們的勾兌系統(tǒng)現(xiàn)已被許多大型白酒生產企業(yè)推廣和使用。文/張同 （未完待續(xù)）
